變形故障
1．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部之間的張力值不適應(yīng)。
2．烘道溫度設(shè)置太高。
3．復(fù)合壓力過大，使復(fù)合膜產(chǎn)生拉伸。
4．冷卻鋼輥表面溫度太高，復(fù)合膜冷卻效果差，容易枯輥產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象。
解決辦法：
1．檢查并確定拉伸現(xiàn)象發(fā)生在設(shè)備哪一段，根據(jù)具體情況將該段的張力值調(diào)整到合適，與其他段的張力大小相匹配。
2．適當(dāng)降低烘道的溫度。
3．適當(dāng)降低復(fù)合壓力。
4．降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果。
